Tìm hiểu về ngành cơ khí chính xác CNC | Công ty TNHH Giải Pháp Phát Triển Kỹ Thuật

Công nghệ phủ bề mặt PVD (Physical Vapor Deposition) và CVD (Chemical Vapor Deposition) là hai giải pháp tiên tiến được ứng dụng phổ biến trong ngành dụng cụ cắt gọt. Chúng giúp nâng cao hiệu suất, tuổi thọ và chất lượng của các dụng cụ cắt như dao phay, dao tiện, mũi khoan, và lưỡi cưa...

1. Công Nghệ PVD (Lắng Đọng Hơi Vật Lý hay còn gọi Phủ Vật Lý)

PVD là công nghệ phủ mà vật liệu phủ (như Titanium Nitride - TiN hoặc Titanium Aluminum Nitride - TiAlN) được hóa hơi trong môi trường chân không và lắng đọng trên bề mặt dụng cụ cắt.

• Ưu điểm:
  • Lớp phủ mỏng (thường từ 2-5 µm), có độ cứng cao và khả năng chống mài mòn vượt trội.
  • Nhiệt độ xử lý thấp (dưới 500°C), không ảnh hưởng đến tính chất cơ học của dụng cụ.
  • Giảm ma sát, tăng độ bền và cải thiện khả năng cắt.
• Ứng dụng:
  • Dụng cụ cắt trong gia công kim loại chính xác và gia công tốc độ cao.
  • Phù hợp với các vật liệu mềm hoặc trung bình như thép không gỉ và hợp kim nhôm.

2. Công Nghệ CVD (Lắng Đọng Hơi Hóa Học hay còn gọi Phủ Hóa Học)

CVD là quá trình phủ mà các khí phản ứng tạo ra lớp vật liệu phủ (như Aluminum Oxide - Al₂O₃) trên bề mặt dụng cụ cắt ở nhiệt độ cao (thường 800-1000°C).

• Ưu điểm:
  • Lớp phủ dày hơn (8-10 µm), có độ bám dính cao và khả năng chịu nhiệt xuất sắc.
  • Bảo vệ dụng cụ khỏi mài mòn và nhiệt độ cao trong các điều kiện cắt khắc nghiệt.
  • Phù hợp với gia công các vật liệu cứng như gang hoặc thép hợp kim.
• Ứng dụng:
  • Dụng cụ cắt trong gia công chịu tải trọng lớn và nhiệt độ cao.
  • Phù hợp với gia công vật liệu khó cắt hoặc quy trình cắt thô.

So Sánh PVD và CVD Trong Dụng Cụ Cắt Gọt

Tầm Quan Trọng

Cả PVD và CVD đều giúp dụng cụ cắt gọt đạt hiệu suất tối ưu, tăng độ bền và giảm chi phí sản xuất. Việc lựa chọn công nghệ phủ phù hợp phụ thuộc vào yêu cầu gia công, vật liệu cần cắt, và điều kiện làm việc cụ thể.

Công Ty TNHH Giải Pháp Phát Triển Kỹ Thuật sẵn sàng tư vấn và cung cấp các giải pháp tối ưu về dụng cụ cắt gọt sử dụng công nghệ PVD và CVD để đáp ứng mọi nhu cầu sản xuất của bạn